电絮凝法是利用电的解离作用，在化学凝聚剂的协助下，除去废水中的污染物或把有毒物转化为无毒物。依斯倍在电镀废水处理工程领域有着丰富工艺设计和项目施工经验，技术在青岛高测和江苏荣联等项目上都得到了成功应用，那么下面我们就电絮凝工艺在电镀废水处理设备中的应用给大家简单介绍下。

电絮凝技术的原理

电絮凝的反应原理是以铝、铁等金属为阳极，在直流电的作用下，阳极被溶蚀，产生Al、Fe等离子，在经一系列水解、聚合及亚铁的氧化过程，发展成为各种羟基络合物、多核羟基络合物以至氢氧化物，使废水中的胶态杂质、悬浮杂质凝聚沉淀而分离.同时，带电的污染物颗粒在电场中泳动，其部分电荷被电极中和而促使其脱稳聚沉。

废水进行电解絮凝处理时，不仅对胶态杂质及悬浮杂质有凝聚沉淀作用，而且由于阳极的氧化作用和阴极的还原作用，能去除水中多种污染物。

电絮凝法电絮凝技术的历史

1906年，Dietrich取得一个电絮凝技术的专利，专门有人和公司对电絮凝过程进行改进和修正。

1909年，Harries（美国）取得电解法处理废水的专利，它是利用自由离子的作用和铝作为阳极。

1956年，Holden（英国）利用铁作为电极来处理河水。

1976年，Asovov等人（苏联）利用电絮凝法处理石化废水。

1977年，Osipenko等人（苏联）利用电絮凝法处理含铬废水。

1983，Weintraub等人（美国）利用电絮凝法处理含油废水。

2002，Cardia（澳大利亚）取得去除放射性核素和氰化物的专利。电絮凝技术的发展已进入一个强产业化的过程，包括解决电化学反应槽的设计、电极除污、能给、操作条件、提供最佳配套设施等关键问题。

电絮凝法在电镀废水中的应用

在电镀行业排放的废水含大量重金属离子，如Cr6+、Cu2+、Ni2+等，都可以通过电絮凝技术进行有效去除。以除铬为例，电絮凝法通常采用铁电极，通过利用Fe2+或Fe 的还原作用将Cr6+还原为毒性较低的Cr3+，并与 OH- 反应生成沉淀或被原位生成的絮凝剂吸附，同时Fe2+被氧化为Fe3+。电絮凝法间歇处理废水中的Cr3+，使用的是不锈钢电极，其中极板间距22 mm，反应器容积0.8 L，Cr3+初始质量浓度1 000 mg/L，NaCl 质量浓度1 000 mg/L，pH=3.4，电流密度487.8 A/ m2，反应 40 min，Cr3+质量浓度降至2.0 mg/L。如需要达到更高的处理要求后续可以增加离子交换等其他工艺使出水重金属指标达到表三标准。

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