依斯倍作为一家专业的水处理环保公司致力于中国环保而为之努力，其实中国许多企业对于污水处理工程中的水处理环保设备并不是十分了解，作为工业废水领域里行业老兵，在水处理技术的工程应用方面有着自己独到的见解，所以下面就环保水处理中的基本知识给大家做一下简单的普及，本文以技术部的经验着重介绍一下超滤设备化学清洗方案。

化学清洗

1、分散化学清洗

反洗中加入化学药剂，系统设定每套系统累计运行一定时间后将进行加药反洗，即在反洗液中通过加药泵加入一定比例的反洗药剂，对膜进行短时间浸泡的清洗方式，该过程的操作为自动，但需要确认加药箱内的药剂充足。反洗药剂的添加视处理水质而定，详细情况可咨询苏州依斯倍专业工程师团队。

2、化学清洗

化学清洗：在正常运行一段时间后，由于超滤膜组件被废水中的悬浮颗粒、有机物等物质的污染，使得产水流量下降，膜压差升高(即“产水压力系数”下降)。且这种现象通过物理方法、及分散化学清洗均不能恢复。为了使膜组件恢复原来的性能，必须定期进行化学清洗。具体清洗方案应由污染物特性及污染程度决定，流程总结如下：

化学清洗前准备

清洗方案的选择

（1）酸洗方案： 采用酸性溶液对超滤装置进行清洗。

适用于，由于当进水中无机盐含量超过设计标准，或者超滤膜组件的进水中悬浮物特别高等，而对膜的进水侧造成的非有机物污染。

（2）碱洗方案： 采用碱性氧化剂溶液对超滤装置进行清洗。

当进水中有机物含量高，可能引起滤膜受到有机物污染。并且当条件有利于生物生存时，一些细菌和藻类也将在超滤膜组件中产生，由此引起生物污染。

化学清洗药剂的质量要求

工业级的柠檬酸、次氯酸钠和氢氧化钠。

安全注意事项

（1）避免与NaOH、NaClO这些药剂直接接触，该类药剂具有程度不同的腐蚀性，而NaClO还是一种强氧化剂。

（2）清洗时应控制管线的压力，以免压力过高引起化学药品喷溅。

化学清洗过程

化学清洗时的重点注意事项

（1）超滤装置进行化学清洗前都必须先进行气水反洗。

（2）超滤装置的整个清洗过程至少2~4个小时。

（3）如果清洗后超滤装置停机时间超过三天，必须按照长时间关闭的要求进行维护。

（4）清洗液必须使用超滤产水或者更优质的水配制。

（5）清洗剂在循环进膜组件前必须经过50μm的滤芯过滤，以除去清洗剂中可能存在的污染物。

（6）清洗液温度控制在25℃～40℃，提高清洗液温度能够提高清洗的效率，但严禁pH超过12。

（7）必要时可采用多种清洗剂清洗，但清洗剂和杀菌剂不能对膜和组件材料造成损伤。且每次清洗后，应排尽清洗剂，用超滤产水将系统冲洗干净，才可再用另一种清洗剂清洗。

（8）用化学清洗液进行清洗时最初的10%～15%比较脏的清洗液不进行循环，通过膜框架上排阀排出。

酸洗操作步骤

（1）准备1-2%柠檬酸溶液并用氨水调整pH值为2~4或0.3% HCl溶液，适用于铁污染及碳酸盐结晶污堵等。

a.按关闭程序关闭超滤系统。

b.关闭超滤系统所有阀门。

（2）清洗

a.启动清洗水泵，缓慢打开清洗水泵出口阀、超滤装置清洗液进出阀，控制每个膜组件的流量让清洗溶液进入膜组件，并返回清洗溶液箱中。循环清洗时间为30min。

b.关闭清洗泵，静置浸泡60min。

c.将清洗溶液箱和清洗过滤器放空,并用超滤产水冲洗干净。

清洗结束后，需用超滤产水对超滤膜组件进行冲洗，冲洗的目的是将超滤装置中残余的化学溶液除去。

碱洗操作步骤

准备溶液, 用于清洗由有机物及活性生物引起的超滤膜组件的污染，其它参考酸洗步骤。

评价化学清洗的效果

评价化学清洗效果，主要观测产水压力系数，如果产水压力系数能恢复到上次化学清洗后的95%以上，即为化学清洗达到理想效果，否则需延长化学清洗剂浸泡时间或者增加化学清洗剂的有效浓度。

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【文章来源：依斯倍环保水处理基本知识普及-超滤设备化学清洗方案】