随着环保法的严格实施，很多高COD废水处理逐渐出现需求递增趋势，特别是厌氧系统的需求也在与日俱增，那到底国产厌氧系统和进口厌氧系统有什么差异，作为一家有名的水处理公司，下面依斯倍环保专家为您分析。 

厌氧工艺包括进厌氧前的预酸化池、循环池（配水池），以及厌氧出水后的设备或池体，同时也包括系统调试。 

1.厌氧系统设计 

（1）预酸化池 

设计和运行厌氧的朋友都知道,厌氧反应分为四个阶段,这四个阶段相辅相成，关系密切。 

若水解酸化不充分，就会导致厌氧的去除效率低，运行成本高； 

若是水解酸化过度（即调节池和预酸化池池容过大），就会影响厌氧污泥的颗粒度，难以通过销售颗粒污泥获取收益；而且会导致土建工程投资变大，少则几十万，多则上百万。 

外资企业设计时，通常是根据该行业废水水质特点以及生产工艺，结合他们在国外项目中积累的经验，设计停留时间，同时调整水解和酸化比例。由于外资企业基础研究比较扎实，而且项目经验也丰富一些，所以，他们设计的池容、池体结构也更合理。 

（2）循环池（配水池） 

进口品牌厌氧反应器上升流速通常比较高，一般在4~8m/h，为了保证上升流速，外资企业通常将厌氧出水回流至循环池来提高上升流速，厌氧反应器的负荷是通过预酸化池进循环池的负荷（水量*COD浓度）控制的。 

国内企业在设计时，会将厌氧出水（或者二沉出水）打回循环池，通过测试循环池水的COD浓度，调整厌氧反应器的处理负荷，从而运行管理工作量较大。（也有一些国内的厂家不设置循环池，厌氧的循环水通过泵直接泵送入反应器的底部。） 

（3）厌氧反应器的容积 

进口品牌厌氧反应器的容积负荷通常比国产设备要高一些，进口品牌可以达到15~24kgCOD/m3/d，国产品牌的容积负荷大约为8~18kgCOD/m3/d（与行业水质有关）。 

设备结构和工艺控制（如上升流速等）的差异都可以直接影响厌氧反应器的处理能力，若容积负荷大一倍，厌氧反应器的容积就可以减少一半，厌氧反应器的投资也可以大幅减少。 

（4）厌氧出水后的设备和构筑物 

进口品牌的厌氧反应器在结构设计和工艺控制方面做得好，污泥流失的概率比较小，其厌氧出水可以直接去曝气池； 

而国内品牌的某些厌氧反应器容易出现污泥流失的问题，会在厌氧后面加装一个曲面筛网或沉淀池，用于截留厌氧污泥。 

2.厌氧系统调试 

厌氧系统稳定运行的参数大家都比较熟悉，参见下图： 

由于外资企业技术过关，经验丰富，一般2~4周即可完成新建厌氧反应器的调试，而一些国产品牌厌氧反应器，因为系统设计不合理，解决异常问题的经验比较少，初次启动调试往往需要3-6个月。 

有这样一个案例，某啤酒厂厌氧反应器运行的不太好，每年都要补充1~2次厌氧污泥，运行成本比较高。设备厂家服务时，总找不到问题的根源，就说：“细菌的事情谁也说不清楚”。后来，某外资企业的工程师负责该啤酒厂再次启动调试，很快就找到问题的根源—洗瓶废水中含有的杀菌剂对厌氧污泥活性造成影响，导致厌氧颗粒污泥死亡。找到问题后，迅速采取了相应的调整措施，彻底解决了这个问题。以后运行时，该污水站不再需要每年采购颗粒污泥了，大大降低了企业的运行成本。

通过对比，我们可以发现，进口品牌厌氧反应器在结构、生产制造工艺，以及技术能力方面，还是略优于国产品牌。我们也希望国内的一些环保公司能够真正重视基础技术的研究，使企业的污水运行更稳定，运行成本更低。同时，我们也相信，国内的环保公司会越来越成熟，设备制造的技术很快就能赶上并超越国外环保企业。

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【文章来源：有名的水处理公司介绍进口与国产厌氧系统差异 phonefusionccc.com】