作为一种高盐分废水处理中比较常见的处理工艺，三效结晶蒸发器技术是一种比较成熟的废水处理工艺技术，那么如何应用好关系着高盐分废水处理的稳定运营，依斯倍作为一家外资环保污水处理公司，做过多个知名客户案例，包括博世、金马、福莱特等大品牌，那么下面我们就三效结晶蒸发器技术在高盐分废水处理中的应用给大家简单介绍下

1、概述：

三效顺流结晶蒸发器是广泛应用于化工化学、制药行业、VC行业、生物工程及电厂脱硫浓缩结晶回收等领域，目前国内生产的蒸发设备主要操作形式为人工监测、手动和自动操作控制，蒸发器的操作参数控制的关键是控制蒸发器内不同区段的液位高低、物料流量、和各效的蒸发温度与压力是否在合理的设计范围之内。设备工艺包括工作原理、设备特点、装置组成及主要零部件、物料的走向、蒸汽的走向、二次蒸汽的走向、及各效蒸发器内的上下不凝气及冷凝水的走向、清洗管路的走向等。

2、蒸发装置组成及主要零部件

蒸发器主要由蒸发室（加热室）、分离室、预热器、DTB结晶器、冷凝器、热泵、真空泵、物料泵、电控箱、工作台及所有管路、阀门组成。

热泵: 生蒸汽由蒸汽喷射泵将蒸发器中产生的二次蒸汽抽吸并压缩，与生蒸汽混合从而使低品位的二次蒸汽变为高品位的加热蒸汽再次利用，使生蒸汽消耗大大降低，例如单效热泵蒸发的蒸汽消耗可达到双效甚至三效的水平。热泵蒸发尤其适用于热敏性物料、沸点升高值小的物料和能够提供高压蒸汽的场合。喷射式热泵稍加变化还可用作过热蒸汽变为饱和蒸汽的装置。

3、三效强制循环结晶蒸发器工作原理

设备采用顺流式一、二效降膜三效强制循环连续结晶蒸发器（带热压泵、节能作用）；根据进料温度采用先进三、二、一效预热，把物料温度预热到接近蒸发温度时再进入一效降膜蒸发。这样避免物料因温度突然升高产生焦管现象。一、二效采用降膜蒸发器是因为物料初始浓度比较低，蒸发后物料浓度又远低于饱和浓度不会产生晶体堵管，所以采用降膜蒸发器。降膜蒸发器具有浓缩快等优势；是目前最为先进的蒸发器之一。一效汽液分离后物料由循环泵送入二、三效，三效我们采用最先进双管程强制循环蒸发器，即保证流速又减小电机功率。分离器采用最先进连续结晶DTB分离器，三效采用强制循环连续结晶DTB分离器，通过控制母液内循环流量和晶浆密度，可以达到控制结晶生长速率的目的，同时可以很好地避免器壁结疤现象；通过控制母液外循环流量，可以调节传热系数和母液的过饱和度，使结晶操作稳定运行；DTB结晶器具备清母液溢流的功能，即能有效的控制晶体颗粒出料。析出晶体通过延长腿由出料泵送入结晶罐再冷却结晶使更多晶体析出。

其工艺流程如下：

4、设备特点

 1.设备整个加热系统由于蒸汽加热均匀、料液为液膜式流动蒸发，所以具有传热效率高加热时间短等主要特点。如再配置热压泵，更具节能降耗，蒸汽耗量低、冷却水循环量低等优点。

2.物料沿管内壁向下加速加压流动蒸发，适应粘度较大的料液蒸发浓缩。

3.由于物料在每根管内成膜状蒸发，料液加热时间非常短，所以特别对食品蒸发浓缩非常有利，较大的保存了食品的营养成份。

4.蒸发过程在真空作用下，既保证了物料的卫生要求，同时保证了环保要求，同时大大降低了蒸发温度，加上配置热压泵，部份二次蒸汽经热压泵重新吸入与生蒸汽 混合，既节约了生蒸汽，同时由于通过热压泵的蒸汽呈喷射雾状进入加热壳体，蒸汽迅速扩散，料液加热温和，所以适合热敏性物料的浓缩。

5.设备适用于发泡性物料蒸发浓缩，由于料液在加热管内成膜状蒸发，即形成汽液分离，同时在效体底部，料液大部份即被抽走，只有少部份料液与所有二次蒸汽进 入分离器强化分离，料液整过程没有形成太大冲击，避免了泡沫的形成。

6.对于食品蒸发浓缩，设备可同时具备杀菌功能，物料先经预热，然后进入杀菌器，达到94度以上，维持24秒左右，即进入一效效体，物料迅速闪蒸，温度瞬间下降。

7设备可配备CIP清洗系统，实现就地清洗，整套设备操作方便，无死角。

8.设备连续进出料。

9.设备可配置自动化系统，实现进料量自动控制，加热温度自动控制，出料浓度自动控制，清洗自动控制，还可配备突发停电、故障时对敏感性物料的保护措施。其它安全、报警等自动化操作、控制。

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【文章来源：三效结晶蒸发器技术在高盐分废水处理中的应用  phonefusionccc.com】