随着经济和工业的快速发展，石油化工，金属工业，机械工业，食品加工等行业也在快速发展，进而产生了大量的含油废水。据统计，世界上每年至少有500~1000 万t 油类污染物通过各种途径进入水体，它已严重影响，破坏了环境，并且危害人体健康。含油废水是一种量大面广且危害严重的工业废水，具有COD，BOD 值高，有一定的气味和色度，易燃，易氧化分解，难溶于水的特点。江苏废水处理依斯倍致力于工业废水处理一站式解决方案，专业江苏废水处理环保公司下面简单了解下含油废水的处理方法

1、气浮法

气浮法是向废水中通入空气，利用油珠粘附于高度分散的微气泡后使浮力增大，进而上浮速度提高近千倍，因此油水分离效率很高。它可用于水中固体与固体、固体与液体、液体与液体乃至溶质中离子的分离。

此外，将气浮法与磁分离工艺联合起来处理含油废水以成为一个新的发展方向，采用气浮—磁分离工艺处理某石化企业含油废水，其中气浮单元作为预处理主要用于去除分散油和部分乳化油，磁分离单元作为深度处理去除乳化油和部分溶解油，结果表明，此种方法除油率高，除油效果显著稳定。

2、化学絮凝法

絮凝法是向废水中投加一定比例的絮凝剂，在废水中生成亲油性的絮状物，使微水油滴吸附于其上，然后沉降或气浮的方法将油分去除。随着絮凝理论的不断发展，开发新型絮凝剂已成为此方法研究的主要方向。

随着采油技术的不断发展，含油污水的组成越趋复杂，单一制的絮凝剂逐渐被复配式的絮凝剂取代。结果表明，在n(Al)∶n (Si)为10～15时，PACSM对2种废水的浊度、色度和有机物的去处效率都较高，并且处理过后的水中残留的铝含量也较低；PACSM 各方面处理效果都要好于PACS和PAC絮凝剂，而PACS絮凝剂又要好于PAC 絮凝剂。

因此，深入研究各种絮凝剂的作用及复合使用以提高含油废水的处理效率，是今后絮凝剂研究开发的重点。

3、活性污泥法

活性污泥法是以活性污泥为主体，利用微生物形成菌胶团吸附和絮凝废水中的溶解油，在有氧的条件下，菌体使废水中的溶解油化为自身的组成部分，或将它们氧化为CO2和H2O等，从而达到净化废水的目的。由于活性污泥法运行方式灵活，工作效率高，费用低，所以目前已广泛被使用。

考虑到传统活性污泥法对水质变化和冲击负荷适应性较弱，而且很容易发生污泥膨胀，等缺点，采用磁活性污泥法对传统活性污泥法进行了改良，用其处理含油废水，结果表明，磁活性污泥法减小了生物反应器占地面积、提高了处理负荷、改善了脱氮除磷效果、有效控制丝状菌污泥膨胀、降低剩余污泥产量。

活性污泥法在国内外炼油厂中已被广泛应用，且处理效率高，因此有着广阔的发展前景。

4、膜分离法

膜分离法利用多空薄膜分离介质，截留含油废水中的油及表面活性剂而使水分子通过，达到油水分离的目的。膜分离技术是一项新兴的高科技技术，正从实验室走向实际应用。目前已经投入使用的膜分离技术有微滤、超滤、反渗透等，它具有使分离过程在常温下进行、不发生相变化、能耗低、适用范围广等优点。

从此可以看出，膜分离技术在含油废水处理中的研究与应用相当广泛，但此方法大多都用于有机膜，虽处理效率高，但极易被腐蚀，目前已新研究出了无机膜，与有机膜相比，无机膜耐高温、耐酸碱和有机介质的腐蚀，且机械强度高，使用寿命长。

由此可见，膜分离技术在废水处理中显示了广阔的发展前景，但由于含油废水往往含有酸碱油等物质，因此，开发新兴的抗污染膜具有重要的战略意义，同时，必须重视膜分离技术与其他技术的联合使用，形成深度的处理工艺。

从上文中我们可以看出含油废水的处理工艺还不完善，我们应不断完善常规方法，并开发新的处理技术。含油废水处理技术的主要发展趋势应集中在以下几个方面：

(1)、开发新型材料，例如新型膜、高效絮凝剂等。

(2)、将单一的处理方法联合分级使用，避免其局限性，达到高效率除油。

(3)、重视清洁生产，从源头减少污染，同时注重中水回用的问题。

【文章来源：依斯倍 phonefusionccc.com】