如今国家大力发展光伏电池产业，光伏行业一片欣欣向荣，那么在工厂在生产光伏玻璃的过程当中会产生大量的光伏玻璃废水，而电渗析系统就可以有效地处理这种类型的废水，依斯倍就像电渗析系统成功应用在光伏玻璃废水处理项目上，客户水质出水效果长期稳定达标，赢得了集团的一致好评，那么电渗析系统应该如何正确操作呢？依斯倍作为一家专业的水处理环保公司下面就给大家简单介绍下

电渗析运行操作说明

淡水箱、浓水箱1、浓水箱2、极水箱的水箱液位在额定液位以上（注：根据调试结果确定）以上，各个水泵进出口阀门打开，电渗析淡水出口阀开启，浓出口阀开启，极水出口阀开启。极水换热器阀门开启，浓水换热器阀门开启，冷却循环水阀门开启。一般情况下先使用浓水箱1参与电渗析运行。

正向运行过程

开启电渗析进水操作架上正向淡水进和浓水出阀门，极水出阀门；

开启电渗析出水操作架上正向淡水出和浓水进阀门，极水进阀门； 

开启淡水泵、浓水泵、极水泵；

调整进水操作架上的浓、淡、极水的隔膜阀，使每台设备的浓水和料液进水流量在8-12m3/h（根据调试结果确定额定值，一般在8~12m³/h区间内），极水单侧进水流量≈2.5m3/h，保证淡水侧的进水压力低于浓水的进水压力（压差一般为0.01-0.03Mpa，根据调试结果确定），极水的压力稍低于料液和浓水压力（一般为0.01-0.03Mpa，根据调试结果确定）。

循环排出设备及管道内的空气，且流量和压力稳定后（一般需要1~3min）给设备加正向直流电，运行时一般把电源上限设定为【电流200A，电压160V】，电流和电压上限值可根据需要进行调整。 

待浓水箱1电导为100mS/cm（具体数值可根据调试情况及实验室检测值确定）时，停机。浓水泵出口有两个阀门，可切换浓水进入电渗析或外排两路管道。停机后先将浓水箱1中液体排至浓水产水箱，然后浓水箱1加原水至额定水位备用。浓水箱1的浓水排放后，切换至浓水箱2继续运行。 

当淡水箱电导降至1mS/cm时，停机，淡水泵出口有两个阀门，可切换淡水进入电渗析或外排两路管道。停机后将淡水箱中液体外排至淡水产水箱，然后向淡水箱补充原水，继续开机运行。 

重复步骤6）和7），循环运行。需要说明的是，系统运行的前几批水，单批次浓水或淡水处理时间会有较大波动，待系统运行多批次后，处理时间相对稳定，且浓淡水间隔达标，不是同时达标。 

特别说明：正向运行阀门和反向运行阀门示意图

反向运行过程

系统反向运行时，浓水进入电渗析淡水隔室，淡水进入电渗析浓水隔室，极水不变，直流电反向加电。一般正向运行后，停机切换阀门及电源柜，然后再开机反向运行。

1）开启电渗析进水操作架上反向淡水进和浓水出阀门，极水出阀门；

2）开启电渗析出水操作架上反向淡水出和浓水进阀门，极水进阀门；

注：以下操作步骤除加电为反向外，其余与正向运行相同。

3）开启淡水泵、浓水泵、极水泵

4）调整进水操作架上的浓、淡、极水的隔膜阀，使每台设备的浓水和料液进水流量在8-12m3/h（根据调试结果确定额定值，一般在8~12m³/h区间内），极水单侧进水流量≈2.5m3/h，保证淡水侧的进水压力低于浓水的进水压力（压差一般为0.01-0.03Mpa，根据调试结果确定），极水的压力稍低于料液和浓水压力（一般为0.01-0.03Mpa，根据调试结果确定）。

5）循环排出设备及管道内的空气，且流量和压力稳定后（一般需要1~3min）给设备加反向直流电，运行时一般把电源上限设定为【电流200A，电压160V】，电流和电压上限值可根据需要进行调整。

6）待浓水箱1电导为100mS/cm（具体数值可根据调试情况及实验室检测值确定）时，停机。浓水泵出口有两个阀门，可切换浓水进入电渗析或外排两路管道。停机后先将浓水箱1中液体排至浓水产水箱，然后浓水箱1加原水至额定水位备用。浓水箱1的浓水排放后，切换至浓水箱2继续运行。

7）当淡水箱电导降至1mS/cm时，停机，淡水泵出口有两个阀门，可切换淡水进入电渗析或外排两路管道。停机后将淡水箱中液体外排至淡水产水箱，然后向淡水箱补充原水，继续开机运行。

8）重复步骤6）和7），循环运行。需要说明的是，系统运行的前几批水，单批次浓水或淡水处理时间会有较大波动，待系统运行多批次后，处理时间相对稳定，且浓淡水间隔达标，不是同时达标。

停机

将直流电关闭（电源柜上一键开关）；

停止淡水泵、极水泵、浓水泵

关闭开启的各个阀门，一般先关设备进口阀门，再关出口阀门，防止设备内部有水压。

清洗电渗析设备

清洗周期：一般设备正常运行1周用水例行冲洗1次，1月定期恢复性清洗1次，也可根据实际运行情况调整，目的是为了防止膜污染，保证设备运行效果及寿命。每次清洗需要先正洗，再反洗。

用软化水补充清洗水箱液位至额定液位（初步设定为80%水罐体积）。

酸洗时，先将计量箱补进一定量的酸，根据所需要的酸浓度来调节酸量，计量箱底部有出水口与清洗泵入口连通，所以可通过清洗泵输送至清洗水箱。碱洗时同理，将碱液先补充至计量箱，再输送至清洗水箱。然后混合均匀。 

保证浓、淡、极水阀门均处于关闭状态。然后打开电渗析清洗泵进出口阀门，开启清洗水进浓水、淡水、极水阀门，清洗水出浓水、淡水、极水阀门。示意图如下：

启动电渗析清洗泵。

清洗一定时间后，停泵。关闭阀门。切换正洗或反洗。一般单次正洗或反洗时间为30~60min，可根据实际膜的情况调节清洗周期和清洗时间。

极水运行说明

极水运行过程中，会产生一定量的氢气和氧气，所以需要进行控制，控制方法如下：

1）极水需用纯水配制，严禁用其他水源配置，目前定为使用氢氧化钠配置，浓度为2%左右。

2）极水管道上配置保安过滤器。

3）极水运行过程中需要一直保持用冷却水进行换热。

5）极水定期排放后更换，一般设备正常运行一个月更换1次极水。极水更换按照1次/月，体积1.5m3浓度2%的氢氧化钠，需消耗30KG氢氧化钠，折合成每吨水处理为30/(2*24*30)=0.021Kg/吨水，按照3元/Kg的片碱计算，费用为0.063元/吨水。

6）极水罐采用鼓风机对水罐内的气体进行稀释排放。项目采用型号TWED60-200电渗析设备，电流200A，电极产氢气效率100%，则单台设备产尾气量为：氢气量90mol/d，或0.18 kg/d，或标准条件下2m3/d

7）氢气处理办法。考虑氢气爆炸下限4%(vol.)，需要鼓风稀释，稀释至0.04%以内，所以选用鼓风量不小于5000m3/d，或209m3/h；考虑保险因子，则鼓风量不小于500 m3/h。

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【文章来源：光伏废水处理工程中电渗析系统的操作说明】