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三相分离器是UASB反应最有特点和最重要的装置，主要安装在食品、化工等高浓度有机高COD废水处理的UASB反应器中，是有机废水厌氧生物处理工艺中必选设备。它可以有效地实现气体、液体、固体三相分离，同时具有两个功能：①能收集从分离器下的反应室产生的沼气；②使得在分离器之上的悬浮物沉淀下来。

1、结构原理

三相分离器主要有底座集气罩及集水槽等部件组成。在反应池中，废水从污水泥床底部进入，与污泥床中的污泥进行混合接触，微生物分解废水中有机物产生沼气，微小沼气泡冒在上升过程中，不断合并逐渐形成较大气泡。由于气泡上升产生比较强烈的搅动，在污泥床上部想成悬浮污泥层，气、水泥的混合液上升至三相分离器内，沼气气泡碰到分离器下部的反射板时，折向气室而被有效的分离排除，污泥和水则经孔道和缝隙进入三相分离器的沉淀区，在重力的作用下，水和泥分离上清夜从沉淀区上部排出，沉淀区下部的污泥沿着斜壁返回区。

2、区别：

（1）根据进水特征确定三相分离器

根据进水水质特征（有机物浓度、污泥负荷、废水可生化性、水质水量）可以计算出产气量，根据产气效果确定三相分离器结构，双层分离器主要针对有机物浓度高（COD大于5万mg/L）、污泥负荷大（10kgCOD/kg·MLSS以上）、废水可生化性较好（BOD/COD=0.5以上）的废水，产气量较大，因此需要采用双层或多层三项分离器进行泥水分离。

针对本项目废水特征，根据计算可知，产气量一般，单层三相分离器完全可以满足气、水、固三相分离。同时又能有效的收集产生的沼气气体，有效防止污泥流失。

（2）双层不利于气体搅拌

污泥搅拌主要依靠内部产生的气体及水利作用，双层三相分离器可能会导致污泥上升流速降低，不利于污泥搅拌，有可能导致酸化现象，影响整个系统污泥活性。

（3）双层制作结构安装复杂结构

双层：单个三相分离器 底×高=1.4m×1.0m，边长为0.7m，底与边夹角55°，第一、二层各安装5个，两层共计10个；

单层：单个三相分离器 底×高=2.4m×2.0m，边长为0.6m，底与边夹角60°，一层安装5个；

单层三相分离器与双层三相分离器比较，制作方面相似，但是双层较单层在安装过程中复杂；

（4）使用及设备维护

双层三相分离器使用过程中，长期使用过程中可能会泥水分离效果不佳，导致污泥流失；有时候产生大量泡沫，可充满气相空间并带入沼气管路系统，导致沼气利用系统的运行困难；双层还可能导致沼气管路阻力增大（如果水封罐液位太高），使消化池压力增大，不利于内部污泥搅拌；其次，设备检修维护较复杂。

综合比较，在确定的水质水量条件下，单层三相分离器从制作、安装、运行管理、维修方面都较双层有优势。

快速地拖拉焊塑料焊接的工艺塑料焊接可以根据各自要求选择不同的焊接方法及焊接设备。塑料焊接分热风焊,对接焊,套焊,挤压焊,摩擦焊,电磁圈焊,超声波焊,激光焊等，其热风焊接是最为方便简单的焊接。在此主要针对利用LANSITE热风焊枪进行板材或管道焊接工艺的基本方法讲解。钟摆焊接:通过LANSITE热风焊枪的小幅左右摆动将热风均匀的吹在被焊板材和焊条焊接处，使表面熔熔的焊条本身以垂直角度和焊沟接触并成焊接的前进导向，对焊条使用一定的压力。

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